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   中成藥生產廢水主要有中藥材淘洗廢水、提取廢水、洗瓶廢水、設備清洗廢水及衛生清潔、車間地面沖洗水等。廢水中有機酸、蒽醌、生物堿等都是高分子有機物，均是結構比較復雜的有機化合物，是比較難被生物降解處理的成分。這些物質一旦進入水體，就會使江河、湖泊受到不同程度的污染，因此如何處理中成藥生產廢水顯得十分重要。   一、中成藥廢水來源    中成藥的生產大部分都采用水溶法。水溶法的生產過程包括洗藥、煮提和制劑三個步驟。在中成藥的生產提取過程中會產生大量的廢水，廢水主要包括原料的清洗水、原藥煎汁殘液和地面的沖洗水。    目前，在國內的大多數中藥生產企業排放出的廢水主要來源有9部分： 1、前處理車間洗藥、泡藥廢水； 2、提取車間煎煮廢水和部分提取液； 3、分離車間的殘渣； 4、濃縮、制劑車間廢水； 5、車間部分蒸汽冷凝水和處理離子交換樹脂酸堿液的中和水； 6、瓶罐清洗、管道及地面沖洗水； 7、酸水解； 8、過濾后產生的污水； 9、生活污水等組成。    在中成藥的生產提取過程中，生產工藝產生大量的廢水，造成環境污染，使得中成藥產業的發展受到制約。   二、中成藥生產廢水的特點 中成藥生產廢水水質波動性較大，COD可高達6000mg/L，BOD可達2500mg/L，主要含有天然有機物質。 經成分分析，中成藥生產廢水中主要含有各種天然有機污染物，如糖類、蒽醌、生物堿、蛋白質、色素、木質素和他們的水解產物。 廢水主要含中藥有效成分殘留物、纖維素、半纖維素、老化的大孔樹脂、有機溶劑(乙醇)、甙類、蒽醌類、生物堿及其水解產物等。 中藥工業廢水通常屬于較難處理的高濃度有機污水之一，因藥物產品不同、生產工藝不同而差異較大。中藥工業廢水通常具有組成復雜，有機污染物種類多、濃度高、CODC值和BOD5值高且波動性大、廢水的BOD5/CODC值差異較大、NH3-N濃度高、色度深、毒性大、固體懸浮物SS濃度高等特點。 廢水中含有大量的多環芳烴類物質，COD最高可達8000-9000mg/L，BOD最高可達2500-3000mg/L，廢水水質水量變化較大。中成藥的生產廢水與工業廢水在水質和污染物成分方面有很大的差異，采用常規的厭氧-好氧處理技術，效果不理想，很難達標。活性污泥法、生物濾池等常規生物處理存在著投資和處理成本高，廢水處理達標率低的缺點，治理技術大多不成熟，很多廠家未經處理就直接排放，對水體環境造成嚴重危害。隨著中藥生產技術的不斷發展，中藥廢水污染問題也越來越嚴重。   三、中成藥廢水的預處理方法 中成藥廢水具有成分復雜，有機污染物種類多、濃度高、CODC值和BOD5值高且波動性大、廢水的BOD5/CODC值差異較大、NH3-N濃度高、色度深、毒性大、固體懸浮物SS濃度高等特點，直接采取好氧厭氧工藝處理很難達到預期效果，一般都要經過預處理，提高廢水的可生化性。 1、混凝法 預處理采用混凝法主要是去除廢水中的分散顆粒和膠體物質，以降低色度和COD。 2、Fe-C法 中藥提取物生產廢水采用Fe-C法作為預處理工藝，不僅可去除40%以上的CODc;還可顯著提高廢水的可生化性，其BOD/COD將由0.1~0.15提高到0.30以上，為后續的生化處理提供了穩定的水質。 采用鐵屑還原法作為預處理時使生化處理過程中容易形成顆粒化污泥，并顯著地提高了污泥的沉降性能，因而系統啟動時間短，運行穩定。用Fe-C法作為預處理時可以有效的對中藥提取物生產廢水脫色，無須采用化學氧化便可使出水色度符合排放標準。采用Fe-C法作為預處理時，系統的污泥產生量較大，設計時應充分考慮污泥的出路問題，以免造成二次污染。 3、水解法 在以生產中成藥為主的制藥廠排出的廢水中，含有許多有機物都是從植物中帶來的，例如單寧、甙類、蒽醌、生物堿等。這類有機污染物結構比較復雜，不宜生物降解。通過水解法對中成藥廢水進行預處理并沒有直接降低是使廢水中結構復雜的大分子有機物降解轉變成結構簡單的小分子有機物，使它們易于生物降解。水解法是通過加水分解含易水解基團聚合物的方法，水解必須在特殊條件下進行。水解反應是水與另一化合物反應，該化合物分解為兩部分，水中氫原子加到其中的一部分，而羥基加到另一部分，因而得到兩種或兩種以上新的化合物的反應過程。 4、水膜除塵技術 在中藥廢水進行好氧生化前，將中藥廢水與煤渣和煙道廢氣相互作用，進行以脫色和降解COD為主的預處理，使生化處理前的BOD/COD值(即可生化性)提高，色度降低，有利于后續好氧生化處理。 在這一過程中，生產廢水先與鍋爐煤渣作用，將生產廢水中的顆粒雜質以及有機高分子膠體物質過濾吸附截留，然后再與鍋爐煙道廢氣作用。在煙道廢氣的高溫及粉煤灰的作用下，廢水中的高分子污染物被分解和吸附，從而使廢水得以脫色，COD得以降解，提高了廢水的可生化性。 5、高級氧化預處理 高級氧化處理廢水高效、易操作，可降低廢水和色度。提高廢水可生化性。可作為制藥廢水預處理并與生化法聯用。實驗證明用高級氧化對制藥廢水作預處理時，最佳停留時間為30-120min，廢水最佳pH值為4-5。

      隨著工業廢水處理難度的加大和環境標準的日益嚴格，研發新技術和新工藝已成為必然趨勢。 EP-凱森電催化氧化技術優勢       1、電子轉移只發生在電極及廢水組分間，不需要外加氧化還原劑，避免了外加化學藥劑引起的二次污染問題；       2、可以通過改變外加電流、電壓隨時調節反應條件，可控性強；       3、過程中可能產生的自由基無選擇地直接與廢水中的有機物反應，將其降解為二氧化碳、水和簡單有機物質，無二次污染；       4、反應條件溫和，在常溫常壓下就可高效運行；       5、無污泥產生，消除二次污染風險，大大降低污水處理的附加費用；       6、兼具氣浮、殺菌、消毒作用；       7、既可以作為單獨處理，又可以與其他處理相結合。作為預處理可提高廢水可生化性；作為深度處理可以保證出水穩定達標；       8、作為一種清潔污水處理技術具有占地小、設備集成度高、處理費用低的優點。       在實際應用上，為了方便用戶，我們將其模塊化、成套化、自動化。可以根據水質水量調整組合，向客戶提供成套設備，并實現了自動反沖洗、自動操作等自動化運行。