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平流式沉淀池 運行操作主要是控制污水在池中的水平流速和停留時間 水中砂的粒徑 平流速,反之則應堿小才能使砂粒充分沉淀下來。控制要點 當流量變化時首先應調整溢流堰高度來改變有效水深;而后考慮改變運行池數。水力停 留時間影響沉砂效率。如停留時間不足,則本應沉淀下來的砂粒也會隨水流走。反之,有機 物將沉淀下來。 曝氣沉淀池 運行操作主要是控制污水在池中的旋流速度和旋轉圈數。旋流速度與砂粒粒徑相 粒徑越小,需要的旋流速度越大;旋流速度也不能太大,否則沉下的砂粒會重新泛起 旋流速度與沉淀池的幾何尺寸、擴散器的安裝位置和曝氣強度等因素有關。旋轉圈數則 與除砂效率相關,旋轉圈數越多,除砂效率越高。要去除直徑為02mm的砂粒,需要維持 0.3m/s旋轉速度,在池中至少旋轉3圈。在運行中可通過調整曝」 改變旋流速度和旋 轉圈數,保證穩定的除砂效率。當進入沉淀池的水量增大時,水平平流速也將加快,此時應 增大曝氣強度 及時排砂除渣 沉砂量取決于進水水質,運轉人員應認真摸索總結本廠砂量的變化規律,及時排砂。排 砂間隙過長會堵塞排砂管、砂泵,堵卡刮砂機械;如排砂間隙太短又會使排砂量增大,含水率高，增加后續處置的難度。沉淀池上的浮渣也應定期清除

  (1)氣浮系統的調試 ①調試前的工作:拆下所有釋放器,反復清洗管路及溶氣罐,直至出水中無雜質;檢 查連接溶氣罐和空壓機間管路上的單向閥的水流方向是否指向溶氣罐 ②調試時的工作:先用清水調式壓力溶氣罐和溶氣釋放系統,待該系統運行了正常后 再向氣浮池內注入原廢水 ③3控制壓力溶氣罐內的水位距罐底60~100cm(既不淹沒填料,也不能過低),將進 出水閥門完全打開,防止出水閥門處截流,氣泡提前釋出。 ④異常現象及解決辦法:接觸區浮渣面不平,局部冒出大氣泡或水流不穩定,應取下 釋放器排除堵塞;分離區浮渣面不平,池面常見大氣泡破裂,則表明氣泡與絮粒粘附不好 應驗查并對混凝系統進行調整;不合格出水返回集水井,合格出水進入后續處理系統。 ⑤控制氣浮池出水調節閥管或可動堰板,將氣浮池水位穩定在集渣槽口以下5~10cm 待水位穩定后,用進出水閥門調節并測量處理水量,直至達到設計流量為止。 ⑥待浮渣積至5-8cm后,開動刮渣機進行刮渣。檢查刮渣和排渣能否正常進行,出 水水質是否受到影響 (2)日常維護及管理 ①根據反應池的絮凝、氣浮池分離區浮渣及出水水質,調整混凝劑投加量等混凝參數 檢查并防止加藥管堵塞 ②掌握浮渣積累規律和刮渣時間,建立刮渣制度。 ③經常觀察溶氣罐的水位指示管,控制管內水位在60-100cm之內,防止大量空氣竄 入氣浮池。 ④冬季水溫過低時,絮凝效果差,除增加投藥量外,有時還需增加回流水量或溶氣壓 力,以增加微氣泡數量及與絮粒的粘附,以彌補因水流粘度的增加而降低帶氣絮粒的上浮性 能,保證出水水質。 ⑤做好日常運行記錄,包括處理水量、水溫、進出水水質、投藥量、溶氣水量、溶氣 罐壓力、刮渣周期、泥渣含水率等