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   間歇式活性污泥法又稱序批式間歇反應(yīng)器（SBR）：既古老又年輕的工藝。 （一）SBR的工作原理     SBR的主要反應(yīng)器只有一個(gè)曝氣池，同時(shí)完成曝氣沉淀等功能，其運(yùn)行可以分為五個(gè)工序：流入、反應(yīng)工序、沉淀工序（靜止沉淀，效果良好）、排放工序、待機(jī)工序 （1）流入工序：    污水注滿后再進(jìn)行反應(yīng)，反應(yīng)器起到調(diào)節(jié)池的作用；    注水時(shí)曝氣，即可取得預(yù)曝氣的效果；緩速攪拌，有利于脫氮、釋放磷等；單純注水。 （2）反應(yīng)工序：    曝氣：BOD去除、硝化、磷的吸收；緩速攪拌：反硝化。     BOD去除——硝化反應(yīng)，曝氣的時(shí)間較長(zhǎng)；反硝化時(shí)，停止曝氣，緩速攪拌，此時(shí)為了向反應(yīng)器內(nèi)補(bǔ)充電子受體，應(yīng)投加甲醛或注入少量有機(jī)污水。    后期，進(jìn)行短暫的微量曝氣，以吹脫污泥近傍的氣泡或氮。 （3）沉淀工序    停止曝氣和攪拌，靜止沉淀，沉淀效果一般良好。    沉淀工序采取的時(shí)間基本同二次沉淀池，一般為1.5~2.0h。 （4）排放工序    排放上清液，一直到最低水位。在反應(yīng)器內(nèi)殘留一部分活性污泥，作為種泥。 （5）待機(jī)工序：也稱閑置工序    即在處理水排放后，反應(yīng)器處于停滯狀態(tài)，等待下一個(gè)操作周期開始的階段。次工序時(shí)間，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)具體情況而定。   （二）SBR的工藝流程與特征 （1）工藝流程 （2）主要特征： 不設(shè)二沉池，曝氣池兼具二沉池的功能； 不設(shè)污泥回流設(shè)備； 在多數(shù)情況下，無(wú)需設(shè)置調(diào)節(jié)池； SVI值較低，污泥易于沉淀，一般不產(chǎn)生污泥膨脹現(xiàn)象； 易于維護(hù)管理，如運(yùn)行管理得當(dāng)，處理出水水質(zhì)將優(yōu)于連續(xù)式； 通過(guò)對(duì)運(yùn)行方式的適當(dāng)調(diào)節(jié)，在單一的曝氣池內(nèi)可完成脫氮和除磷的效果； 易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制。

   中成藥生產(chǎn)廢水主要有中藥材淘洗廢水、提取廢水、洗瓶廢水、設(shè)備清洗廢水及衛(wèi)生清潔、車間地面沖洗水等。廢水中有機(jī)酸、蒽醌、生物堿等都是高分子有機(jī)物，均是結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜的有機(jī)化合物，是比較難被生物降解處理的成分。這些物質(zhì)一旦進(jìn)入水體，就會(huì)使江河、湖泊受到不同程度的污染，因此如何處理中成藥生產(chǎn)廢水顯得十分重要。   一、中成藥廢水來(lái)源    中成藥的生產(chǎn)大部分都采用水溶法。水溶法的生產(chǎn)過(guò)程包括洗藥、煮提和制劑三個(gè)步驟。在中成藥的生產(chǎn)提取過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生大量的廢水，廢水主要包括原料的清洗水、原藥煎汁殘液和地面的沖洗水。    目前，在國(guó)內(nèi)的大多數(shù)中藥生產(chǎn)企業(yè)排放出的廢水主要來(lái)源有9部分： 1、前處理車間洗藥、泡藥廢水； 2、提取車間煎煮廢水和部分提取液； 3、分離車間的殘?jiān)? 4、濃縮、制劑車間廢水； 5、車間部分蒸汽冷凝水和處理離子交換樹脂酸堿液的中和水； 6、瓶罐清洗、管道及地面沖洗水； 7、酸水解； 8、過(guò)濾后產(chǎn)生的污水； 9、生活污水等組成。    在中成藥的生產(chǎn)提取過(guò)程中，生產(chǎn)工藝產(chǎn)生大量的廢水，造成環(huán)境污染，使得中成藥產(chǎn)業(yè)的發(fā)展受到制約。   二、中成藥生產(chǎn)廢水的特點(diǎn) 中成藥生產(chǎn)廢水水質(zhì)波動(dòng)性較大，COD可高達(dá)6000mg/L，BOD可達(dá)2500mg/L，主要含有天然有機(jī)物質(zhì)。 經(jīng)成分分析，中成藥生產(chǎn)廢水中主要含有各種天然有機(jī)污染物，如糖類、蒽醌、生物堿、蛋白質(zhì)、色素、木質(zhì)素和他們的水解產(chǎn)物。 廢水主要含中藥有效成分殘留物、纖維素、半纖維素、老化的大孔樹脂、有機(jī)溶劑(乙醇)、甙類、蒽醌類、生物堿及其水解產(chǎn)物等。 中藥工業(yè)廢水通常屬于較難處理的高濃度有機(jī)污水之一，因藥物產(chǎn)品不同、生產(chǎn)工藝不同而差異較大。中藥工業(yè)廢水通常具有組成復(fù)雜，有機(jī)污染物種類多、濃度高、CODC值和BOD5值高且波動(dòng)性大、廢水的BOD5/CODC值差異較大、NH3-N濃度高、色度深、毒性大、固體懸浮物SS濃度高等特點(diǎn)。 廢水中含有大量的多環(huán)芳烴類物質(zhì)，COD最高可達(dá)8000-9000mg/L，BOD最高可達(dá)2500-3000mg/L，廢水水質(zhì)水量變化較大。中成藥的生產(chǎn)廢水與工業(yè)廢水在水質(zhì)和污染物成分方面有很大的差異，采用常規(guī)的厭氧-好氧處理技術(shù)，效果不理想，很難達(dá)標(biāo)。活性污泥法、生物濾池等常規(guī)生物處理存在著投資和處理成本高，廢水處理達(dá)標(biāo)率低的缺點(diǎn)，治理技術(shù)大多不成熟，很多廠家未經(jīng)處理就直接排放，對(duì)水體環(huán)境造成嚴(yán)重危害。隨著中藥生產(chǎn)技術(shù)的不斷發(fā)展，中藥廢水污染問(wèn)題也越來(lái)越嚴(yán)重。   三、中成藥廢水的預(yù)處理方法 中成藥廢水具有成分復(fù)雜，有機(jī)污染物種類多、濃度高、CODC值和BOD5值高且波動(dòng)性大、廢水的BOD5/CODC值差異較大、NH3-N濃度高、色度深、毒性大、固體懸浮物SS濃度高等特點(diǎn)，直接采取好氧厭氧工藝處理很難達(dá)到預(yù)期效果，一般都要經(jīng)過(guò)預(yù)處理，提高廢水的可生化性。 1、混凝法 預(yù)處理采用混凝法主要是去除廢水中的分散顆粒和膠體物質(zhì)，以降低色度和COD。 2、Fe-C法 中藥提取物生產(chǎn)廢水采用Fe-C法作為預(yù)處理工藝，不僅可去除40%以上的CODc;還可顯著提高廢水的可生化性，其BOD/COD將由0.1~0.15提高到0.30以上，為后續(xù)的生化處理提供了穩(wěn)定的水質(zhì)。 采用鐵屑還原法作為預(yù)處理時(shí)使生化處理過(guò)程中容易形成顆粒化污泥，并顯著地提高了污泥的沉降性能，因而系統(tǒng)啟動(dòng)時(shí)間短，運(yùn)行穩(wěn)定。用Fe-C法作為預(yù)處理時(shí)可以有效的對(duì)中藥提取物生產(chǎn)廢水脫色，無(wú)須采用化學(xué)氧化便可使出水色度符合排放標(biāo)準(zhǔn)。采用Fe-C法作為預(yù)處理時(shí)，系統(tǒng)的污泥產(chǎn)生量較大，設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)充分考慮污泥的出路問(wèn)題，以免造成二次污染。 3、水解法 在以生產(chǎn)中成藥為主的制藥廠排出的廢水中，含有許多有機(jī)物都是從植物中帶來(lái)的，例如單寧、甙類、蒽醌、生物堿等。這類有機(jī)污染物結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，不宜生物降解。通過(guò)水解法對(duì)中成藥廢水進(jìn)行預(yù)處理并沒(méi)有直接降低是使廢水中結(jié)構(gòu)復(fù)雜的大分子有機(jī)物降解轉(zhuǎn)變成結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的小分子有機(jī)物，使它們易于生物降解。水解法是通過(guò)加水分解含易水解基團(tuán)聚合物的方法，水解必須在特殊條件下進(jìn)行。水解反應(yīng)是水與另一化合物反應(yīng)，該化合物分解為兩部分，水中氫原子加到其中的一部分，而羥基加到另一部分，因而得到兩種或兩種以上新的化合物的反應(yīng)過(guò)程。 4、水膜除塵技術(shù) 在中藥廢水進(jìn)行好氧生化前，將中藥廢水與煤渣和煙道廢氣相互作用，進(jìn)行以脫色和降解COD為主的預(yù)處理，使生化處理前的BOD/COD值(即可生化性)提高，色度降低，有利于后續(xù)好氧生化處理。 在這一過(guò)程中，生產(chǎn)廢水先與鍋爐煤渣作用，將生產(chǎn)廢水中的顆粒雜質(zhì)以及有機(jī)高分子膠體物質(zhì)過(guò)濾吸附截留，然后再與鍋爐煙道廢氣作用。在煙道廢氣的高溫及粉煤灰的作用下，廢水中的高分子污染物被分解和吸附，從而使廢水得以脫色，COD得以降解，提高了廢水的可生化性。 5、高級(jí)氧化預(yù)處理 高級(jí)氧化處理廢水高效、易操作，可降低廢水和色度。提高廢水可生化性。可作為制藥廢水預(yù)處理并與生化法聯(lián)用。實(shí)驗(yàn)證明用高級(jí)氧化對(duì)制藥廢水作預(yù)處理時(shí)，最佳停留時(shí)間為30-120min，廢水最佳pH值為4-5。