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甲醇廢水預處理工藝技術方案

      井口天然氣集氣過程中為防止水合物形成堵塞管線及儀表，在集氣站天然氣外輸前向輸氣管線中注入水合物抑制劑——甲醇，由于甲醇與水互溶，從而產生氣田甲醇污水；在天然氣處理廠采用低溫脫油脫水工藝，為防止水合物形成也需注入甲醇，進而形成甲醇污水。由于該氣田開采井多達數百口，每天的甲醇污水產生量較大，為了降低生產成本，需要對污水中甲醇進行回收再利用。為減少污染源排放，提高甲醇污水處理效率。

      利用甲醇與水的相對揮發度大，采用精餾工藝將兩者分離。但是，甲醇污水主要來自地層水，其成分復雜，具有高濁度、高礦化度、高腐蝕性、高含鐵量、低pH值“四高一低”的顯著特點，這給甲醇回收再利用工藝操作帶來一定的挑戰。因此，污水在進入甲醇回收裝置之前必須進行預處理后再實現精餾分離、提純回收甲醇。

      甲醇污水，卸入接收水罐內，含油污水經過初步分離，凝析油浮于水表面，被定期回收。收油后的甲醇污水經過泵提升進入渦流反應沉降罐，依次加入的藥劑在中心渦流反應區與污水混合反應，污水在該罐內經過反應、沉淀后，凈化水自沉降罐上部溢流進入原水罐，罐底污泥定期排往污泥池，存儲污泥并外運處理。污水返回接收罐進行再處理，原料水經過過濾送至甲醇污水回收裝置進行甲醇提餾，提餾出的甲醇作為本裝置產品回收后外運，達到回注標準的污水回注地層。

預處理工藝如下：
      （1）除油后首先投加NaOH調節pH值至7.5～8.5，可以達到最佳的防腐、阻垢效果。

      （2）在堿性條件下加入氧化劑將水中Fe2+氧化成Fe3+，形成無機絮狀物，再加入合適的混凝劑后進入反應罐，反應45min。

      （3）上述反應在渦流反應沉降罐中完成，反應罐上部清液作為進甲醇回收裝置的料液，底部污泥定期排至污泥干化池。

      （4）作為料液的甲醇污水進甲醇回收裝置，經過粗過濾后再加入緩蝕阻垢劑，以防止工藝管路、設備腐蝕，并阻止CaCO3水垢形成。

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