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電解鋁脫硫廢水零排放技術工藝

      電解鋁脫硫廢水因電解鋁生產工藝的特殊性，電解煙氣不存在高溫煙氣，加上其單位時間內廢水產生量較少（工藝水氯離子不超200mg/L時，單條電解生產線的廢水產量一般不超過1t/h），無法直接借鑒電廠廢水零排放技術，電解鋁脫硫廢水零排放工藝有如下：

      濃縮蒸發技術

      脫硫廢水的固態物質和溶解物主要是以石膏為主的硫酸鹽，其本質和石膏漿液沒有本質區別，只是濃度不同。因此我們對廢水采用濃縮蒸發技術，廢水取自廢水旋流器溢流出口，廢水在蒸發器內利用廠區蒸汽為外部熱源，進行蒸發，氣態水進入大氣，蒸發完剩余的污泥主要成分為石膏等鹽類，經板框壓縮后，可以將其送至石膏庫，與石膏相比，污泥整體量少且主要成分區別不大，不對石膏品質產生明顯影響，因此可以混入石膏一起外運。

      適合電解煙氣的常規蒸發技術有：

      兩效蒸發技術：也可根據需要選擇三效蒸發，三效蒸發技術效果更好，但是投資較多；主要設備就是蒸發器。

      MVR技術：MVR主要運用于蒸發濃縮物料，與傳統的多效蒸發相比，具有節能優勢，目前國內已成功運用在化工廢水零排放、糖醇有機濃縮、制藥中間體濃縮、精餾乏汽利用等方面。主要有MVR膜式蒸發器、MVR強制循環蒸發器、MVR板式蒸發器等。

      旁路煙氣蒸發技術：旁路蒸發技術主要是利用電解煙氣將濃縮完的廢水進行蒸發的過程，熱源為電解煙氣+外部熱源。電解煙氣溫度較低，因此需要電加熱器等額外熱源。蒸發后產生的灰塵進入除塵器進行捕捉、收集，混入石膏外運。主要設備為霧化塔、引風機、除塵器等。

      濃縮蒸發投資較少，造價較低，但是要求廠區有固定熱源（蒸汽或電加熱均可），因此這類處理技術存在一定局限性，在開展前，需要根據電解鋁實際情況明確其是否符合使用條件，如果廠區無固定熱源或電價居高不下時是不適合此方式的，并且對運行中要求較高，操作不當容易引起蒸發器堵塞等問題，影響使用壽命。

      廢水綜合使用技術

      對鋁廠廠區較大或鋁廠處于干燥地區的情況，也可以視具體情況，將處理完的符合國家廢水排放標準的的脫硫廢水混入廠區用水進行使用，做到全廠廢水零排放。處理完的廢水主要是氯離子濃度較高約在15000PPM，其他含固量等都符合排放標準，因此可根據廠區用水功能不同分拆為廠區多處用水。例如：場區噴灑或綠化用水，根據用水量多少，可以調節廢水接受量，保證在不影響用水使用點性能的前提下適量添加并消耗脫硫廢水；同時，廢水還可以用來做生產用水、部分生活用水（非飲用水）等。

      在日常生產生活過程中，將廢水綜合使用技術應用在電解鋁脫硫廢水零排放處理中，在脫硫廢水合格的前提下，可以保障脫硫廢水中的各種污染物含量符合國家排放標準，混合入生產、生活用水后，不會對工作人員和附近生態環境產生過高的影響，從而保障脫硫廢水可以正常排放到大氣中或固定排放到大氣中，不具有揮發性影響環境。這樣的做法大幅降低了廢水后續處理的費用，同時節約了廠區總用水，為企業未來發展奠定良好的基礎。

      但廢水綜合應用技術也存在一定缺點，此技術對脫硫廢水處理系統要求較高，要求排放的廢水中除氯離子外，均需滿足國家排放標準，廢水處理產生的污泥輸送至真空皮帶機，同石膏一起脫水進入石膏庫外運。

      通過對文章的分析和研究得知，在經濟體制不斷改革，電解鋁不斷發展的大背景下，實施脫硫廢水零排放處理技術是必要的，同時也是貫徹可持續發展方針的需要。基于此，本文對電解鋁脫硫廢水特點和其生成影響因素進行詳細分析，明確電解鋁脫硫廢水零排放處理技術的工藝原理，幫助工作單位達成工作內容和環境保護之間的平衡，確保在發展經濟的同時，保護環境，從而為電解鋁未來健康平穩發展駕護航。

      結語：

      格林環保是一家專業從事工業污水/廢氣處理設備制造、項目設計建設、智能運維、技術咨詢服務的環保管家綜合服務商，是國家高新技術企業。我們專注環保水治理23年，資質齊全，服務專業，擁有多年經驗，可以幫您解決污水處理中的眾多難題，是多家企業的選擇，如果您有相關需求或者合作，歡迎致電詳談。

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