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污水處理運(yùn)營脫水機(jī)運(yùn)行4大指標(biāo)及異常對策

污水處理運(yùn)營污泥脫水機(jī)在使用過程中，如發(fā)現(xiàn)泥餅含量降低，固體回收率低，濾帶打滑等異常現(xiàn)象，需要及時維修，以保證污泥系統(tǒng)正常運(yùn)行。今天我們就來了解一下污水處理運(yùn)營脫水機(jī)運(yùn)行4大指標(biāo)及異常對策。

1.污水處理運(yùn)營 脫水機(jī)的評價指標(biāo)

有四個主要指標(biāo)衡量脫水效果的好壞：泥餅含固率、固體回收率、濾液含固率和絮凝劑投加量。

(1)泥餅含固量

泥餅含固量的高低是評價脫水效果好壞的最重要指標(biāo)，含固量越高，污泥體積越小，運(yùn)輸和處置越方便。

(2)固體回收率

固體回收率是泥餅中的固體量占脫水污泥中總干固體量的百分比。固體回收率越高，說明污泥脫水后轉(zhuǎn)移到泥餅中的干固體越多，隨濾液流失的干固體越少，脫水率越高。

運(yùn)行正常的污泥脫水系統(tǒng)，泥餅含固量應(yīng)在20％以上，固體回收率應(yīng)在85％以上。含固量越高，意味著要消耗較多的絮凝劑，并且常已降低固體回收率為代價。

(3)濾液含固率

濾液含固率是機(jī)械濃縮或脫水設(shè)備排出的濾液中所含的干固體量的百分?jǐn)?shù)，通常與固體回收率配合使用。濾液含固率高,說明隨濾液流失的干固體就多,脫水效果較差。

(4)絮凝劑投加量

污泥脫水中的絮凝劑投加量是指污泥中單位重量的干固體所需投加的凝劑干重量。加藥量與污泥本身的性質(zhì)、環(huán)境因素以及脫水設(shè)備的種類有關(guān)系。

2. 污水處理運(yùn)營污泥脫水系統(tǒng)的運(yùn)行故障及對策

(1)脫水后的泥餅含固量下降

有幾種原因可能造成這種情況，可根據(jù)不同情況采取不同措施。

a. 調(diào)質(zhì)效果不好。有可能是加藥量不夠或溶藥攪拌不充分。針對前者可增加投量；針對后者可適當(dāng)增減進(jìn)水量，并延長溶藥時間。

b. 脫水機(jī)帶速太大。帶速太大，泥餅變薄，導(dǎo)致含固量下降，這種情況應(yīng)及時調(diào)低帶速。

c. 濾帶張力太小。這種情況應(yīng)檢查脫水機(jī)的濾帶張緊系統(tǒng)氣壓是否太低，是否存在漏氣現(xiàn)象。

d. 濾帶堵塞。這種情況有可能是濾帶沖洗水量不夠或沖洗時間短造成的。針對前者，應(yīng)檢查沖洗水抽水泵、過濾器或沖洗頭是否堵塞；針對后者，應(yīng)延長對濾帶的沖洗時間。

(2)固體回收率低

有幾種原因可能造成這種情況，可根據(jù)不同情況采取不同措施。

a.帶速太大，導(dǎo)致擠壓區(qū)跑料，應(yīng)適當(dāng)降低帶速。

b.張力太大，導(dǎo)致擠壓區(qū)跑料，并使部分污泥濁水壓過濾帶，隨濾液流失，應(yīng)減小張力。

(3)濾帶打滑

有幾種原因可能造成這種情況，可根據(jù)不同情況采取不同措施。

a.進(jìn)泥超負(fù)荷。這種情況應(yīng)減低進(jìn)泥量。

b.濾帶張力太小。這種情況應(yīng)檢查系統(tǒng)氣壓是否偏低，如是應(yīng)增加氣壓。

c.輥壓筒損壞。這種情況應(yīng)及時修復(fù)輥壓筒。

(4)濾帶時常跑偏

有幾種原因可能造成這種情況，可根據(jù)不同情況采取不同措施。

a.進(jìn)泥不均勻，并在濾帶上攤布不均勻。這種情況應(yīng)檢查出泥口是否有堵塞現(xiàn)象；平泥裝置是否需要更換。

b.輥壓筒局部損壞或過度磨損。這種情況應(yīng)及時更換設(shè)備。

c.輥壓筒之間相對位置不平衡，這種情況應(yīng)及時調(diào)整輥壓筒之間的位置。

d.糾偏裝置不靈敏。這種情況應(yīng)檢查糾偏塊是否己經(jīng)磨損，需更換；糾偏伸縮器是否需打油或其萬向節(jié)是否需要更換。

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