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電鍍污水處理 COD 達(dá)標(biāo)的因素

污水處理用化學(xué)藥劑氧化時所耗費的氧量稱為化學(xué)需氧量，即COD;污水處理用微生物氧化所耗費的氧量稱為生物需氧量，即BOD。

1、電鍍污水處理COD產(chǎn)、排污特征電鍍工藝一般分為前處理、電鍍、后處理等三部分。

這三個部分都運用一些有機物質(zhì)，在隨后的水洗工序中，這些有機物質(zhì)要進(jìn)入清洗水中，最終進(jìn)入排放的污水處理中，構(gòu)成了COD目標(biāo)。

(1)前處理工序的作用是對待鍍工件進(jìn)行整平、除油、除銹。在對工件進(jìn)行磨光、拋光加工過程中常常運用拋光膏，拋光膏是用油脂、白臘制成的，整理這些油脂、白臘會發(fā)生COD很高的污水處理。

以前除油工序運用的藥品有氫氧化鈉、碳酸鈉、磷酸三鈉、硅酸鈉等。

近年來，為了進(jìn)步除油速度和質(zhì)量，一起下降除油時的溫度，遍及運用表面活性劑。

表面活性劑的品種大都選用陰離子型表面活性劑和非離子表面活性劑復(fù)配。

陰離子表面活性劑能夠運用硫酸脂鹽(如十二烷基硫酸鈉);非離子型表面活性劑能夠運用環(huán)氧乙烷和某些疏水化合物的縮合產(chǎn)品(如脂肪醇聚氧乙烯醚)。

這些表面活性劑都是有機物。除銹工序很多運用鹽酸、硫酸和緩蝕劑。鹽酸雖然不是有機物，可是組成鹽酸的Cl-會進(jìn)步COD目標(biāo)。

酸洗鋼鐵生成的Fe2+也會進(jìn)步COD目標(biāo)。常常運用的緩蝕劑(如六次甲基四胺、硫脲)也屬于有機物，相同也會進(jìn)步COD。

(2)以前運用無機物進(jìn)行電鍍，例如：鍍鋅運用氧化鋅，鍍銅運用硫酸銅，鍍鎳運用硫酸鎳。

近年來，為了進(jìn)步電鍍的功率和質(zhì)量，則很多運用各種添加劑。這些添加劑能夠進(jìn)步整平性、亮光性、分散性、深鍍性等，大大進(jìn)步了鍍層的外觀質(zhì)量，進(jìn)步了出產(chǎn)功率，下降了勞動強度(過去需求人工對鍍層進(jìn)行拋光)。

亮光鋅酸鹽鍍鋅選用的主亮光劑是有機醛、酮類化合物，輔助亮光劑常用季銨化或季磷化的有機雜環(huán)化合物。

亮光酸性鍍銅添加劑品種繁多，有不飽滿有機硫化物和表面活性劑類化合物(如聚醚化合物，帶有磺酸基的有機硫化物等)。

鍍鎳的第四代添加劑由吡啶類衍生物、丙炔炔和丙炔醇衍生物及其環(huán)氧縮合物或磺化產(chǎn)品組成。

(3)電鍍的后處理工序中，為了進(jìn)步鍍層的耐蝕能力，常常要做封閉處理，一些封閉劑也是有機物。

2、我國電鍍污水處理COD排放控制要求

根據(jù)國家環(huán)境保護(hù)總局和國家質(zhì)量檢驗檢測總局發(fā)布的《電鍍污染物排放規(guī)范》(GB21900-2008)的規(guī)則，企業(yè)COD排放限值為80mg/L。

3、我國電鍍污水處理COD合格難點分析

我國大部分電鍍企業(yè)的污水處理處理系統(tǒng)是針對電鍍行業(yè)的標(biāo)志性污染物——氰化物和重金屬而選定的辦法，其中最成功、最遍及選用的是化學(xué)氧化—復(fù)原加絮凝沉淀的辦法。

對待去除COD沒有一個十分抱負(fù)的辦法。

(1)活性炭法：去處COD有用，但活性炭很快飽滿、失效，其再生至今沒有一個老練的辦法;

(2)膜法：能夠截留有機物的大分子，可是排放濃溶液時COD會更高;

(3)紫外線法：一些單位通過研討以為運用臭氧、紫外線、活性炭法處理電鍍污水處理作用顯著，在通入臭氧10mg/L和紫外線3W/L的條件下反響30min，經(jīng)活性炭濾后COD去除率大于72%。分析上述結(jié)論能夠看出，作用也不是很抱負(fù)。

(4)生化法：為了下降COD目標(biāo)，一般對于電鍍污水處理都是先經(jīng)過化學(xué)處理再進(jìn)行生化處理。

在市政管理的污水處理處理站中，生化處理下降污水處理COD目標(biāo)是既經(jīng)濟(jì)、又有用的。可是因為電鍍污水處理中難免殘留少數(shù)的氰離子、重金屬離子，所以毒化微生物的問題難以解決。

一些材料提出用生化法處理前要求氰離子的質(zhì)量濃度≤0.5mg/L，銅離子的質(zhì)量濃度≤0.5mg/L、六價鉻為零，這條件是很難到達(dá)的，一旦超過，微生物就會被毒化。

選用生化法的企業(yè)遍及遇到這種問題作用還不抱負(fù)。在北方運用生化法還有一個冬天的低溫問題。據(jù)材料介紹，這些微生物在5℃以下時，基本失掉活性。如果保溫則需耗費很多能源，稍有不小心也會發(fā)生微生物死亡的問題。

4、我國電鍍污水處理COD合格技能對策

國家在全國抓污水處理中的COD排放目標(biāo)是完全正確的，不然含很多有機物的污水處理會污染水體、污染環(huán)境。發(fā)臭的污水處理四處橫流，會給人們造成多大的損害。

抓對立應(yīng)抓主要對立，應(yīng)抓排放高COD目標(biāo)的大戶。機械加工企業(yè)運用的含切削液的污水處理，其COD可達(dá)10000mg/L;一個普通飯館排放的污水處理，其COD也可到達(dá)幾千甚至上萬mg/L;一般的電鍍企業(yè)排放的污水處理，其COD目標(biāo)僅在幾百mg/L。

電鍍污水處理中的COD是電鍍液中的有機添加劑帶來的，總量不是很大，但處理電鍍污水處理的辦法對COD均無顯著的去除作用。

因而，根據(jù)到達(dá)電鍍出產(chǎn)和現(xiàn)有處理技能的特色，《電鍍污染物排放規(guī)范》(GB21900-2008)規(guī)則COD排放限值為80mg/L。比«污水綜和排放規(guī)范»(GB8978-1996)恰當(dāng)放寬，是比較適宜的。

針對我國電鍍污水處理COD合格現(xiàn)狀，提出如下技能對策：

(1)作為電鍍企業(yè)，有職責(zé)采取新工藝來下降污水處理中的COD目標(biāo)。選用剝離型除蠟水和低溫堿性化學(xué)除油粉、電免除油粉，并配套油水分離機是較好的清潔出產(chǎn)方案。

(2)COD并不是僅僅表明水中的有機物，它還表明水中具有復(fù)原性質(zhì)的無機物。

電鍍企業(yè)的酸洗工序常常運用鹽酸含有很多的Cl—，酸洗黑色金屬時會發(fā)生很多的Fe2+，所以污水處理中COD目標(biāo)的檢測時，應(yīng)排除它們的攪擾。

(3)主張在考察COD目標(biāo)的一起，還應(yīng)考察BOD目標(biāo)，但環(huán)保部門平常不檢測BOD目標(biāo)，在«電鍍行業(yè)污染物排放規(guī)范»中也沒有關(guān)于BOD目標(biāo)的問題。

一般以為COD基本上可表明水中一切的有機物，而BOD則為水中能夠生物降解的有機物，因而，COD與BOD的差值能夠表明為污水處理中生物不能運用生物降解的那部分有機物。

如果污水處理中COD目標(biāo)偏高，可是BOD目標(biāo)也很高，闡明污水處理中以可降解成分為主，在自然界中能很快地自然降解，就不應(yīng)對這種污水處理目標(biāo)過分要求。

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