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污水處理二沉池內反硝化浮泥產生的原因及預防措施！

污水處理二沉池內由反硝化引起的浮泥現象在城市污水處理廠和工業廢水處理站中普遍存在，其直接后果是添加了出水中的懸浮物含量，同時BOD、COD、TN、TP等目標的含量也相應添加，嚴重時還會造成污泥流失而使體系運轉不安穩。

 一、反硝化浮泥發生的因素 沉積池底部的高固體濃度以及廢(污)水需在池內停留必定時間(缺氧條件)添加了反硝化發生氮氣的可能性。當氮氣的溶解度超越臨界值(必定水壓下的飽滿濃度)時就會釋放出來。在泥水混合液向沉積池底層壓縮沉積的進程中，氮氣的飽滿程度取決于水深(其添加會導致氮氣溶解度添加)和反硝化反應(使氮氣濃度添加)程度。在池中必定水深下，影響氮氣濃度的因素有許多，泥水混合液中的氮氣濃度到達臨界值將會添加浮泥呈現的幾率。

 1、氮氣的溶解度 氮氣在水中的溶解度取決于特定溫度、壓強下的氣液相平衡，跟著溫度的升高水中氮氣的飽滿濃度將下降。在曝氣池中，氧氣的消耗導致氣相中的氮組分所占比例添加，這促使液相中的氮組分也添加，最終氣、液兩相中的氮組分到達平衡。

 2、停留時間 沉積池中的污泥濃度高而DO低，這極大地促進了反硝化的進行，且停留時間越長發生的氮氣越多。沉積池的深度影響氮氣的飽滿濃度(隨水深的添加飽滿濃度相應增大)，因而沉積池底部氮氣的飽滿濃度最高。在出水排出沉積池的進程中，跟著壓力的減小氮氣的飽滿濃度將下降，這導致氮氣釋放出來而發生浮泥。

 3、反硝化速率 沉積池中的氮氣主要是由反硝化發生的，而反硝化速率主要取決于四個因素：沉積池進水的硝酸鹽濃度、溫度、可利用的碳源、沉積池中的污泥濃度。 rV=rx×x 式中 rV——單位體積的反硝化速率 rx——微生物的反硝化速率，是溫度及可利用碳源的函數 x——微生物濃度，是污泥濃度、沉積池操作方式、SVI等的函數 對于有硝化工藝的活性污泥體系來說，到達沉積池的碳源是緩慢降解的，因而反硝化速率相對較低。溫度對反硝化進程有重要的影響，跟著溫度的升高則內源碳的反硝化速率將大幅上升。

 4、進水溶解氧濃度 氧氣對反硝化進程有按捺作用(O2接受電子的才干遠遠高于NO2-和NO3-)，沉積池進水中必定量的氧氣將推遲反硝化進程和按捺沉積池中氮氣的發生。

二、避免反硝化浮泥的辦法

 1、優化運轉 首先應盡可能地下降進入污水處理二沉池的硝酸鹽濃度，這可經過將硝化進程控制在低負荷下運轉或設置缺氧池(獨自或合建)使反硝化在前序構筑物內完結來完成。另外，也可延伸污泥齡以安穩污泥(下降活性部分)和可生化的有機質，然后下降沉積池中的反硝化速率。

2、添加池深 溫度對不同池在水溫較低的情況下由沉積池深度添加所引起的飽滿濃度差異較明顯(深度為3.5m和5m時的飽滿濃度相差近6mg/L)，但當水溫上升到20℃以上時，其濃度的差異明顯減小，在30℃時飽滿濃度之差＜2mg/L。 跟著沉積池深度的添加，氮氣的臨界飽滿濃度也相應添加，但在溫度高時不足以抵消因水力停留時間延伸而發生的那部分氮氣，反而更易發生浮泥，故只能恰當添加設計池深。

 3、減少污泥停留時間 溫度上升時反硝化速率上升是導致浮泥發生的主要原因。在不影響泥水分離效果的前提下，恰當減少污水處理二沉池中的污泥停留時間以下降反硝化生成的氮氣量，有助于解決由反硝化引起的浮泥問題。

 4、添加進水溶解氧濃度 沉積池進水中必定量的氧氣將推遲反硝化進程，但氧氣對大部分反硝化細菌本身卻并不按捺，并且這些細菌呼吸鏈的一些成分乃至需求在有氧的情況下才干合成。當溫度＞20℃時，進水中的溶解氧(濃度很低)對反硝化進程的推遲極為有限，實驗中可投加H2O2作為氧源，但在工程上很難完成。

 綜上所述，在溫度較低時采納添加污水處理二沉池池深、恰當減少污泥停留時間及添加進水的溶解氧 濃度等辦法來避免浮泥發生都是可行的，但當溫度高時這些辦法收效甚微，其原因一方面是水中氮氣的飽滿濃度明顯下降，另一方面是硝化細菌活潑而使得硝化作用加強，造成沉積池進水硝態氮濃度升高。

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