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電鍍工業園區污水處理廠的設計與運行

     作為國民經濟發展組成的一個重要因素，電鍍行業仍是促進經濟發展的重要加工行業。在電鍍行業為社會創收經濟效益的進程上，它所產生的大量電鍍廢水是阻礙其發展的重要因素。

     隨著社會的進步，電鍍廢水的排放標準越來越嚴格，同時伴隨著大量電鍍企業入園的發展趨勢，電鍍工業園區的電鍍廢水處理廠也將面對廢水量更多、水質更雜、污染物濃度更高、更難去除等問題。針對電鍍行業遇到的種種困難和挑戰，對現有的電鍍廢水處理廠進行提標改造是解決上述問題最經濟有效，也是最具有意義的方法。

     江蘇省某電鍍工業園區入園企業日益增加，原有的污水處理系統難以使廢水達標排放，為此在原有含鉻廢水的基礎上新建含氰廢水、含鎳廢水、酸堿廢水和脫脂廢水4套預處理系統。采用“預處理+pH調節+Fenton+脫氣+混凝沉淀+A2O+混凝沉淀+轉盤濾池+臭氧催化氧化+UF系統+RO系統”處理工藝對綜合廢水進行回用處理。其中820 t/d的淡水滿足《城市污水再生利用工業用水水質》（GB/T 19923—2005）回用標準，作為回用水用于車間設備清洗。780 t/d的濃水通過“pH調節+Fenton+脫氣+混凝沉淀+活性炭吸附+離子交換”工藝進行深度處理，處理后的出水滿足《電鍍污染物排放標準》（GB 21900—2008）中的表1標準后排入長江。

     江蘇省某電鍍工業園區廢水處理廠主要接納的廢水種類有5種，本次提標改造新建的預處理系統有4種，依據該污水處理廠的實際運行情況，5種預處理系統的設計進水水量和水質如表 2所示。

     電鍍廢水處理廠的綜合廢水回用系統處理規模為1 600 m3/d，其中新增的處理規模為1 340 m3/d。

     該電鍍廢水處理廠的酸堿廢水和含鎳廢水中，含有較高濃度的銅、鋅、鎳等重金屬；含氰廢水中的含氰化合物是一種致命的劇毒物；脫脂廢水中的有機物、總磷和油脂含量較高，處理難度較大。

     為此，針對各類電鍍廢水先進行單獨的預處理，當預處理出水滿足《污水綜合排放標準》（GB 8978—1996）中的表 1標準后，再統一匯入綜合調節池進行回用處理。

1含氰廢水處理

     含氰廢水的處理采用“堿性次氯酸鈉+酸性次氯酸鈉+混凝沉淀”工藝。

     含氰廢水進入調節池，先進行一級破氰反應，通過pH控制系統，用NaOH溶液調整pH到10~11左右，再通過ORP控制系統控制NaClO溶液的投加量，使廢水中的ORP在300~350 mV，攪拌反應30 min。

     一級破氰反應為：NaCN+NaClO+H2O=CNCl+2NaOH，CNCl+2NaOH=NaCNO+H2O+NaCl，二級破氰反應用稀硫酸調整pH到7~8，投加NaClO溶液使ORP保持在600~700 mV，攪拌反應30 min。二級破氰反應為：2NaCNO+3NaClO+H2O=3NaCl+2NaOH +N2↑+2CO2↑。

     通過兩級破氰處理將廢水中的CN-轉化為N2和CO2，從而將CN-去除。

2 含鎳廢水處理

     含鎳廢水的處理，采用“Fenton+脫氣+混凝沉淀+石英砂過濾+離子交換”工藝。

     含鎳廢水主要來源于鍍鎳、化學鍍鎳等生產工序產生的漂洗水，其中化學鎳漂洗水中的金屬離子鎳為絡合態，需要通過Fenton高級氧化法進行破絡，再進行混凝沉淀，沉淀池出水再經過離子交換，進一步去除廢水中金屬離子。

3酸堿廢水處理

     酸堿廢水的處理采用“混凝沉淀+Fenton+脫氣+混凝沉淀”工藝。

     酸堿廢水提升至pH調節池，控制pH在7.5~8，進行混凝沉淀。上清液回調pH至3左右，再進行Fenton高級氧化。之后回調pH至8.5左右進行沉淀，上清液進行二次混凝沉淀并在絮凝池中投加重捕劑深度去除重金屬。

4脫脂廢水處理

     脫脂廢水的處理采用“破乳+混凝沉淀+Fenton+脫氣+混凝沉淀”工藝。

     脫脂廢水中有機物、油脂及總磷含量過高，首先調整廢水的pH至酸性，使后續投加的破乳劑能發揮最大效應，油水分離后，自流進入混凝反應池，充分混合反應。沉淀后的清水進行Fenton高級氧化，之后回調pH至8.5后，再次進行混凝沉淀。

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