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鋼鐵工業用水、節水現狀

    2019年我國鋼鐵企業普遍提升了對水的科學管理水平，積極采用各項節水先進技術、裝備，實現了用水和節水工作的歷史最好水平（部分指標達到國際先進水平）；在鋼鐵產量不斷增長的情況下，取新水總量和噸鋼耗新水均得到降低，廢水主要污染物排放量也得到下降。

一、鋼鐵企業用水和節水科學管理不斷提升

    用水的科學管理是：通過用制度、標準、經濟、技術以及綜合措施，對用水各環節進行控制和改進的過程。

    用科學發展觀來指導企業的用水和節水工作，根據各工序生產特點來實現優化供應，增加回收，減少浪費。主要管理理念包括：

1、設立企業專職管水機構，擁有一定專業知識的專業人員，建立企業水管理系統網絡；明確各崗位的職責和權限；

2、不斷完善企業水管理的規章制度，包括公司一級、二級廠礦一級，以至車間班組的管理辦法和實施措施；設立企業水管理的獎懲辦法，充分調動企業全體員工的積極性、主動性、創造性，約束性,實現企業的全員節水局面，實現激勵提高用水的效率和有關措施。鋼鐵企業的用水和節水工作要實行標準化、規范化、數字化運行，消除人為因素的影響。

3、水系統的儀器儀表配置率、完好率、周檢率要在95%以上。這是企業水管理的基礎性工作，公司、二級廠礦主要耗水設備要有完善的儀表配置。統計的用水數據要科學、真實、穩定、及時、可靠,是企業節水工作的基礎,也是制訂企業節水發展規劃的依據；

4、建立企業濁水、凈循環水系統和廢水回用系統的在線監測工作制度。 針對不同工作目標，采取不同的監測方式、手段和內容，這樣可以節能、節水和使水資源得到充分合理地利用。目前，鋼鐵企業在線監測系統普及率較高。

4.1、在線監測設備

    常用水質監測設備：PH計、TB、COD、BOD、DO、COND、NH3-N、TCN、TOC等單項或多項監測設備。

水質污濁多參數綜合分析儀：分光度計、色—質譜聯機；

水質自動監測系統：自動采樣、自動記錄。將監測結果由遙測系統從現場傳遞至控制室，保存數據，由計算機進行數據分析，并要實現在線的調控。

4.2、水的線監測范圍與內容：

（1）水量監測：生產總用水量、循環用水量、消耗新水量、排水量、廢水經處理后再生用水量、重復用水量等。

（2）水質監測：新水水質、用后水質、廢水處理后水質、外排廢水水質等。

（3）設備運行狀態監測：是否正常運轉、安全保護裝備狀態。

5、水的統計工作要科學、準確、認真執行國家和行業的法律、法規、政策、標準和其他要求；

    統計部門提供的用水數據要科學、準確、及時、穩定，并定期提供技術分析報告。

6、建立企業用水定額管理辦法

    將企業的用水、節水總指標要分解到各工序、各崗位，各設備，實行定期檢查、考核、評價，可促進企業用水、節水管理和技術進步。

7、制定企業節水發展規劃和用水設計、取水、管道和設備、水處理和水質、計量和統計分析、績效評價等各環節的規劃內容，均有控制措施；

    鋼鐵企業發展規劃中要有節水發展的內容，并要與企業的技術改造，新建設施等工作結合起來。節水規劃要結合企業具體情況,掌握本企業真實用水情況,分析出企業用水、節水工作存在的差距,制定出可行的目標，有措施，有工期，并且資金和人力要落實。

8、要識別可能對用水造成影響的緊急情況和事故隱患，制定預防措施和應急預案；能對發生的緊急情況和事故做出及時響應，降低隨之產生的影響。

9、構建鋼鐵聯合企業的用水評價指標體系，包括噸鋼取水量、重復利用率、廢水回用率、直接冷卻水循環率、間接冷卻水循環率、用水綜合漏失率等，優化用水前后的指標，并進行對比和評估。

二、鋼鐵企業采用的節水技術

1、節水技術的核心是提高水的利用效率和效益

主要內容是：

●首先企業要消滅直排水；

●根據各工序、各設備的對水質和水量需求,采用不同方式的供水方式；

●采用多級、串級供水，建立水的回用系統，可有效地提高水的利用效率；

●優化污水處理工藝技術：對不同質量的污水,采用不同的處理工藝和技術，處理后的水給不同的用戶，可有效地提高水的循環利用率，同時可大大減少污水處理量。所以，我們不主張企業污水集中處理工藝；

●鋼鐵企業要建立優化水的網絡集成：蒸氣冷卻水回收，蒸氣冷凝水除鐵、除油，外排廢水回用和“零排放”等內容。

2、積極推廣應用少水或不用水的工藝技術裝備

●不用水工藝技術裝備：

    干法熄焦技術、焦爐熱導油傳熱技術、煉鋼爐外精煉干式真空技術等；高爐煤氣和轉爐煤氣干法除塵技術：節電70%，節水約9m3/t；回收煤氣顯熱11.3~21.7kgce/t，除塵效率在99%以上。京唐鋼鐵公司5500m3高爐煤氣成功采用了全干法除塵技術設備；軋鋼加熱爐蒸汽冷卻技術等；

●少用水技術裝備：

    使用節水型高爐熱風閥，可節水70%以上，又有節電效果；壽命可達8~10年，有較大節能、降低成本的作用。轉輪法處理高爐和轉爐渣技術、爐渣風淬技術、轉輪法水淬爐渣（可回收冷凝水），軋鋼加熱爐氣化冷卻技術，進行高爐軟水密閉循環冷卻技術，噴霧型冷卻塔等。高爐冷卻水采用軟水密閉循環，可沒有水的蒸發和噴濺，又降低用水量，有顯著的節水作用。

3、多元化取水

    優選和合理布置水資源是一項十分重要的工作。鋼鐵企業應積極開發利用非常規水資源，如城市污水、地下采礦廢水、雨水、海水等。南方地區的鋼鐵企業應健全對雨水的收集處理和利用設施，可有顯著的效益。雨水質量好，處理費用低，節水效果顯著。京唐鋼鐵公司和寶鋼湛江已采用海水進行加工和冷卻使用。唐山鋼鐵公司已將唐山市的城市污水回收，經處理后用于鋼鐵生產。

4、各工序內部之間進行優化用水，企業內部優化的內容

●原料場應在排水起點設置沉淀池；

●焦化：熄焦用水宜采用封閉式循環方式供水，應優先考慮使用處理后的焦化

廢水；焦臺補充熄焦用水宜用凈循環水系統排污水、再生水；

●煉鐵：高爐、熱風爐供水系統的排水，可作為高爐煤氣洗滌水系統循環水的補充水；高爐工藝排水接收裝置的布置，應盡量利用其位能作為剩余壓力，使排水直接上冷卻塔；高爐煤氣洗滌水可排入沖渣系統作為補充水；

●煉鋼：轉爐煙氣凈化水排水可作為高爐水淬渣水系統的補充水；鋼水RH的循環水系統排水可作為轉爐煙氣凈化水系統或鋼渣處理水系統的補充水；連鑄二次噴淋水系統排水可作為鑄坯冷卻及火焰清理水系統補充水，其補充水可來自結晶器或液壓系統排水。

    在完成各工序內部優化的基礎上，將若干個關系比較緊密的工序組合后作為子系統進行優化，如可將燒結、焦化、煉鐵等三個工序組合在一起進行優化；根據企業需要，進行用水工作的擴展，將優化后的子系統作為一個單元參與全廠的整體優化。強化串級用水，進行水的閉路循環利用，沒有水的蒸發；水的多級利用，可有效地提高水的利用效率。如凈水先去用于冷卻，冷卻后的水供給輕污染的設備，再去供給污染重的設施。寶鋼等企業已經實現水的4級以上利用；推行了小半徑循環和水質穩定技術。

    不搞鋼鐵企業供水的大循環，建立根據用戶要求的不同，建立生活水循環、濁水循環、污水循環、工業水循環、凈水循環等系統。每個系統之間要有科學的銜接。蒸汽系統的冷凝水實際上是寶貴的純凈水，在鋼鐵企業生產中應用面廣，且價高。目前鋼鐵企業產生冷凝水的點多、面廣，有些點產生的冷凝水量少，造成難以全面回收。鋼鐵企業敞開式供水一般一年要蒸發3.0%左右的水（特別是儲水池、涼水塔）；還有鋼鐵生產過程中水的飛濺、物體攜帶等消耗水量；還有給排水過程中水管網和設備的漏失量。目前我國一些鋼鐵企業的噸鋼消耗新水量的數據偏低，沒有把水的蒸發、飛濺、物質攜帶、漏失方面的數據統計在內，是不科學的。2019年重點企業消耗新水是2.56m3/t，數據偏低，是統計方法出現問題；這個問題值得深入探討。

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