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煉油污泥污水如何處理？

      加拿大是一個能源大國，煉油廠眾多。然而，政府對煉油廠的污染物排放標準要求極高。由此催生出對煉油污水污泥的技術的需求。

      以下介紹一下加拿大的技術。

一、API分離器

      API分離器通常是煉油廠廢水處理的第一步，也是最重要的一步。它利用油和水比重的差異過濾掉混合物中的大部分游離油。較輕的油將保留在液體的頂部，并且可以被撇去，而較重的油將沉降到底部。

      通常在出口處測量pH，以作為二次處理中潛在問題的指標。重要的是，因為水混合物中仍然存在乳化油，所以會形成涂層，導致讀數變慢。

      在處理過程的這一點上，乳化油仍為可溶形式。乳化油的去除需要化學添加以降低pH值或使用破乳劑。

二、煉油廠安裝的凈化系統：

      煉油廠從蒸汽發生器和循環冷卻系統收集所有水。實際上，整個煉油廠的每個處理單元都與地下下水道系統聯系在一起。從那里，所有液體被轉移到三個保留池，然后從那里泵入豎井。一旦到達那里，水就會經過二級處理過程，其中好氧細菌會“吞噬”水中的污染物。

      向豎井中的水中添加氧氣，這為好氧細菌創造了良好的環境，使其能夠有效地處理和清除污染物。當水返回地面時，它會流過礫石進行另一層清潔。

二、SUEZ技術：

      第一階段廢水箱和油水分離器。 廢水最初進入儲油罐，在那里重力將油和水分離。 浮油從廢水頂部脫脂，然后在煉油廠內進行后處理。 然后，廢水進入 另一個水箱，沉淀物和含油污泥沉入底部。 將油送回煉油廠進行后處理，同時清除并處置污泥。

      第二階段溶解氣浮選裝置。 廢水繼續進入第2階段-SUEZ Poseidon溶解氣浮選裝置。 在這里，泵入廢水中的微小氮氣氣泡會與懸浮的油粒結合。 氣泡使殘留的油粒漂浮到表面，然后將其除去以在煉油廠進行后處理。 此階段使用蘇伊士的PolyFloc AE1701化學物質作為絮凝劑。

      膜生物反應器（MBR）和離心機。分離后，廢水進入MBR。首先，生物處理可以分解水中的VOC和氨。然后，使用SUEZ的ZeeWeed 500超濾中空纖維膜過濾水。這種聯合處理產生了滲透物。第3階段使用SUEZ的BioPlus BA2970和BioPlus BA3900化學劑在生物反應器中進行生物播種和生物增強，并使用FoamTrol AF3031進行那里的泡沫控制。

      第四階段由離心機組成，以分離生物反應器中多余的生物質，然后細菌返回生物反應器。少量的水也被提取并重新處理；剩余的固體生物質應安全處理。蘇伊士的Novus CE2655化學物質可作為離心機中的絮凝劑。

      第五階段-脫鹽工廠。第三階段的滲透物主要不含有機物，氨，亞硝酸鹽，硝酸鹽和其他雜質。在脫鹽工廠中進行進一步處理，以準備生產蒸汽。該工廠具有蘇伊士的高pH反滲透系統，該系統由用于降低硬度的離子交換單元和用于去除堿度和二氧化碳的脫碳器組成。高pH RO的獨特之處在于它能夠在高有機負荷下以很高的回收率有效運行，而不會結垢或頻繁清洗。

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