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中藥制劑廢水處理技術

　1、工程概述

　　廣東省某制藥廠以生產中藥制劑為主，所產生廢水的特點是：有機污染物濃度高，懸浮物，尤其是木質素等比重較輕、難于沉淀的有機物質含量高，色度較高，廢水的可生化性較好，水成分復雜，水質水量變化較大。設計規模為2000m3/d。

　　2、設計進出水質水量

　　進水水質根據現場取樣化驗和參考本地區同類廢水水質綜合考慮設定。本項目廢水處理后需達到《中藥類制藥工業水污染物排放標準》GB21906-2008中的新建企業水污染物排放濃度限值。具體進出水水質見表1：

　　3、處理工藝流程

　　3.1 工藝選擇

　　廢水中污染物主要是從藥材中煎出的各種成分，主要成分為：糖類、蕙醒、木質素、生物堿、蛋白質、色素及它們的水解產物。廢水水質特點是CODCr、BOD5、SS含量高，是一種高濃度的有機廢水，該類廢水可生化性好，采用生化處理方法能達到較好的處理效果。

　　中藥廢水總體上講是一種高濃度的有機廢水，則處理主工藝主要采用生物法為主，再輔以物理化學法，可達到良好的處理效果。因有機污染物濃度高，單純采用生物法是難以達到良好的去除效果的，因此，在生化工藝段前須增加混凝氣浮物化處理，也即：調節均質—氣浮—水解酸化—好氧降解(接觸氧化法)—清水排放。工藝流程圖如下：

　　3.2 工藝流程說明

　　(1)預處理系統：廢水由機械格柵去除大的漂浮物、懸浮物后，進入調節池，調節水質、水量。

　　(2)混凝氣浮系統：調節池廢水由泵提升至混凝氣浮系統中，通過氣浮去除廢水中大部分懸浮物，氣浮系統出水不含固體顆粒，可以減少廢水在池中腐爛、發臭的影響，同時可以減輕后續生化系統運行負荷。

　　(3)生化處理系統：廢水經混凝氣浮系統后進入水解酸化池，提高廢水的可生化性，之后進入二段接觸氧化池，廢水與生物膜廣泛接觸，在生物膜上微生物新陳代謝功能的作用下，同化和分解水中的有機物(污染物)，最終生成CO2和H2O。經過沉淀池沉淀后，進入清水池達標排放。

　　(4)污泥處理系統：浮油渣、剩余污泥進入污泥池濃縮進入，污泥濃縮池濃縮后的污泥由板框壓濾機壓干，泥餅外運，濾液返回調節池。

　　4、主要構筑物和設備

　　(1)格柵渠：格柵渠1座，鋼砼結構，配套人工粗格柵2套。

　　(2)調節池：調節池1座，鋼砼結構，有效容積660m3，停留時間7.9h;配污水提升泵2臺，配提升引水罐1個，浮球液位計1套。

　　(3)氣浮機：氣浮機成套設備1套，設計規模2000m3/d，90m3/h。

　　(4)水解酸化池：水解酸化池1座，鋼砼結構，有效容積1716m3，停留時間20.6h;配置生物填料936m3，穿孔布水系統2套。

　　(5)一級接觸氧化池：一級接觸氧化池1座，鋼砼結構，有效容積1000m3，停留時間10h;配置生物填料594m3，曝氣器792個，鼓風機2臺。

　　(6)一沉池：一沉池1座，鋼砼結構，表面負荷0.87m3/m2·h，配刮泥機1臺，污泥回流泵2臺。

　　(7)二級接觸氧化池：二級接觸氧化池1座，鋼砼結構，有效容積264m3，停留時間3h;配置生物填料165m3，曝氣器264個，鼓風機2臺。

　　(8)二沉池：二沉池1座，鋼砼結構，表面負荷0.87m3/m2·h，配刮泥機1臺，污泥回流泵2臺。

　　(9)清水池：清水池1座，鋼砼結構，有效容積90m3，停留時間1.1h。

　　(10)污泥濃縮池：污泥濃縮池1座，鋼砼結構，有效容積300m3;配置污泥泵3臺，板框壓濾機3臺，空壓機1臺，浮球液位計1套。

　　此外配套配藥系統1套，設備房1間。

　　5、運行效果

　　本工程廢水在處理系統下運行效果預測見表2：

　　6、運行成本分析

　　本工程主要運行成本分別為水電費0.73元/噸、藥劑費0.20元/噸，人工費0.23元/噸，合計1.16元/噸。

　　7、結語

　　(1)采用“調節均質—氣浮—水解酸化—好氧降解(接觸氧化法)—清水排放”工藝處理生產廢水，出水能夠穩定達到《中藥類制藥工業水污染物排放標準》GB21906-2008中的新建企業水污染物排放濃度限值。

　　(2)本工程總投資682萬元，噸水處理費用為1.16元。

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