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石油化工污水處理現狀與技術研究

    石油化工廢水是石油化工企業生產過程中被污染的需要處理排放的廢棄水資源。石化生產過程耗費時間長、裝置多且會大量使用水資源，就會產生大量污水。由于石油化工產品繁多，生產產品的不同導致了反應過程和單元操作不盡相同，污水種類與特點也復雜多樣各不相同。一些污水中有機含量高，包含一些有機化合物成分的污染物;一些污水中含有污染物濃度較高的多種重金屬元素，例如大量的硫、雜環化合物等污染物，其主要來自煉油廠催化裂化焦化加氧裂解等二次加工裝置的排水;一些污水被稱為含鹽廢水，其主要是來自原油電脫鹽脫水罐排水及生產的排水，內含大量細菌微生物，包括BOD和大腸桿菌;還有一些污水是煉油加工及儲運等過程中出現的含油廢水，其主要來自裝置中的油品油氣油泵油罐等設備洗滌。除生產污水外，還有生活污水、冷卻廢水及其他用水導致的廢水污水，這些都會對地球生態環境造成大的污染。

    近些年來科學技術迅猛發展，石油化工企業生產建設也邁入了新的臺階，其工廠內部污水處理系統也在不斷更新升級。石油化工產業的經濟收益毋庸置疑，但對環境的破壞也不容小覷，單就一個污染水源的處理排放問題就很難得到良好解決。幸好現在理工科研技術研究質量提高，促使各方面科技水準上升到新的層次，加之新時代國家政府對于綠色生產和生態經濟的高度重視，現階段情況下污水處理技術提高，污水回收比率也有一定增加。

    經濟高速發展的新形勢對石油化工企業有著重要的客觀意義，它幾乎促進了所有石油化工加工行業的再次繁盛，但是與此同時它也帶來了不可忽視的環境污染問題，特別是水資源污染。污染有著各方面的問題來源，其中率先分析其自身污水處理效率和技術水平方面的內部影響。在石油化工企業污水處理的過程中，由于在處理的流程上沒有科學化呈現，這就造成了污水處理效果差的現象。在石油化工生產過程中，需要大量使用水資源，對水資源的肆意利用與不注重節約使得排放污水廢水的總量龐大，這就增加了污水處理的成本，總體上的清理難度增加污水處理效率低下不說，全部排放對于環境的污染問題也更加嚴峻。

    所以很多工廠嘗試回收水資源再次利用，但我國石油化工企業污水分離處理和再循環的相關技術還無法達標，這也給污水處理技術帶來了一定的挑戰。受到自然狀況與技術條件制約現階段在石油開采過程當中，原油中所含有的其他物質也越來越多，為了達到工業生產的指標要求我國的石油化工企業只得開始對石油進行提純和凝練。而在這個過程當中將產生大量難以處理的工業廢水，在現代化的污水水質處理技術還不完善的情況下，大部分石油化工工廠選擇采用相同機器進行污水處理，雖然這樣能夠節約水資源，但是在現有的污水處理和廢水回收技術條件下，處理好的水資源很難達到相關排放回收利用標準。

    隨著我國對污水排放標準要求和社會環保意識的不斷提高，現階段下污水處里已經不單純是污水處理系統，更是包含了污水處理和水資源回收利用雙重功能的水資源循環系統，這說明石油化工企業要想更好的發展就必須給與污水深度處理和回收利用足夠的重視盡全力完善和提高污水處理技術，使其能夠得到有效的創新發展，做到水資源處理回收利用問題的基本解決。但就目前的情況而言，我國大部分石油化工企業在污水處理方面的技術大同小異，污水處理水平更是有著很大的進步空間。

    隨著石油化工行業的不斷發展，石油化工生產過程中的污水排放問題成為企業考慮的重中之重，除去上文提及的污水處理回用技術有待提升與更新之外，還有其他更多方面外部原因影響。社會公民與國家對污水處理的重視，其標準逐年提升是首位原因，國家對于污水處理排放規格的限制給石油企業的污水處理帶來了很大的困難，企業在滿足國家的標準要求之下還要盡力保障企業的經濟利益，這對于現有技術條件下的企業是一個難題。

    我國國內現階段的污水回收利用方面的主要困難是污水處理后排放的水質問題，國內外在污水處理方面現在通用最廣泛的方法有生化、過濾、殺菌方法，包括沉淀法和氧化法.采用氧化法去除大部分的硫或者在單塔或雙塔中使用更流行的另一種氣提法。隨著更多的人力物力被投入其中，關于污水處理技術的研究也邁入一個新的臺階，這使得很多理論投入實踐的產物脫穎而出，被更廣泛的應用在現實問題的處理之中。

    在加工原料變化方面，石油原油中的含硫量的比例越來越高，這給后期生產中的污水處理造成了很大麻煩。受到國際油價持續波動的影響，油價上漲快而高，低硫石油產量和貿易差價大，這導致低硫原油量下降，市面上留有用于生產的石油含硫量激增，這變化增加了石油化工污水處理難度。

同時，含硫量之外石油化工污水處理也面臨一個很大的問題，污水當中增加了更多的復雜成分。調查研究發現，在石油化工流程所產出的污水當中有比較多的化學成分，其原因有很多最重要的應該是隨著采油業的發展，油品變得差，雜質增加，在全球范圍內原油的質量在持續降低雜質增多的趨勢下，國內很多企業也都在加工這種劣質原油。眾所周知，我國產業用水當中石油化工的生產加工用水量占據著領先位置，加上很多石油化工企業努力嘗試水資源在生產過程中的循環使用使得污水的成分更加復雜，這也給企業處理污水造成更多問題和困難。

    根據現有調查數據，我們現階段生產中使用的是傳統方式，使用新鮮潔凈的水資源并處理過程中產生的污水后進行統一排放，為了節約水資源保護生態環境，堅持綠色生產和可持續化發展道路，石油化工企業始終堅持探尋污水的高效處理方法以及回收再利用技術。針對污水處理，企業在生產過程中要充分重視科學研究投入實踐的應用，分清污水種類特質進行處理應用，提高污水處理的效率。想要加強對含硫污水處理技術應用，在具體的技術應用方面要更加重視常用的氣提法和氧化法的實施，貫徹推行還有新的物理除硫的方法即濕式空氣氧化法和催化濕式氧氣法的實施。

    至于含油污水的隔油處理，需要采取相應的隔油工藝手法，畢竟石油類物質成為水污染物會粘附在處理裝置的表面或者是漂浮在水面，提高了降解的難度和分解處理的速率。對于大部分金屬沉淀的污水而言，盡量采取生化池處理技術。這是石油化工工廠污水處理過程中比較重要的方式和未來主要的發展方向，普及生化池處理方法有利于保障污水處理質量效率的提高。

    比如新出現的濕空氣氧化法能夠大幅度提高處理污水的效率，他幾乎可以將生產工程中所有的鹽去除，降低電解率達到符合國家廢水回收利用的標準。而在石油化工污水處理回收利用的過程當中，將污水處理達到國家標準。它還可以處理廢水污水中的部分有毒物質和無毒雜質，能降解和不能降解的都包含其中。還有一些工廠選擇使用隔油法進行處理，通過隔油處理建立隔油池，采用平板或者協辦的方式進行隔油，一定程度上加快降解速度改善污水質量，利用好氧工藝流程或厭氧工藝流程進行后續處理保證污水中的石油占有濃度比例不超過國家公認的規定標準，讓污水重獲生機。

    同時，我們不能忽視的還有不但能夠給將污水中硫的成分充分處理還能去除污水的臭味的濕式空氣氧化法和催化濕式氧氣法等新興的物理處理方法，它們相比于化學去污方式更有推廣意義。在理論研究投入實踐之下產生的各種新式技術包括隔油、氣浮、吸附、膜分離等常見物化法，絮凝、高級氧等常見化學法，還有常見生化法厭氧處理、高效好氧生物反應器、懸浮生物反應器等。

    污水的處理與回收是一個非常復雜又相輔相成的過程，現階段各國對此的研究都還剛剛開始，還需要我們投入更多的精力，爭取實現理論上的發展和時間上的創新。進行石油生產對水資源的需求是不定的，可以肯定的是它一定需要大量的資源，為了在保證石油化工生產的同時節約化合理利用水資源，就需要深入研究實踐水資源的處理與回收再利用。其中最有效的方式就是根據石油化工生產過程的不同對污水種類進行劃分和回收處理。

    針對污水的水質進行檢測，根據污水水質的不同，將污水劃分成不同的種類，利用不同機械和方式經過多介質過濾、反滲透等多項技術處理達到國家規定的標準后進行再利用。目前國家各地區發展狀況的不同使得污水深度處理和回收利用程度在不同地區也存在一定的差異，但是國家政府聯合企業在努力的是將最優良的二者統一方式推廣普及到全國各地。

    石油化工生產中的污水處理系統已經基本完整，但我們對更加完善的污水處理技術與更加整潔干凈衛生的排放污水的追求永遠不會停止。正是因為污水經過處理之后被允許直接排放進入當地自來水產取水與居民生活用水取水的江河湖海，所以我們對于其內細菌微生物或有害物質的含量才如此在意，才更需要相關的科研人員對此技術進行進一步的開發與完善工作。人民希望現有的技術可以得到改良，現有的不足之處可以被完全彌補，現有的優勢可以得到充分發揮與完善，石油化工污水處理可以隨著高校技術研究的深入一同邁入新的更高層次之中。

    生態文明建設是大勢所趨，在保護環境的前提下發展生產也是我們所必須認識和做到的。石油化工工業生產大幅謀利的同時，他們也越來越注意到了其生產過程中的污水排放問題。污水必須經過處理后才能排放是我們天生知道的道理，但污水如何處理排放就各有各的不同，所以我們必須改善現階段污水處理技術方法，更新原技術開發新技術。

    經過多年以來的教育思想觀念普及，綠色發展的理念早已深入人心，國家重視人民關注，如此與民生密切聯系的能夠帶來巨大收益的經濟發展重要領域怎能不借助第三次科技革命科學技術騰飛的東風，給自己的污水處理技術來一次全面的換代升級，更新原有的研發新型的，增加污染過濾率和廢水回收利用率，努力做到真正的安全排放綠色生產。

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