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內置蒸發器MVR處理高鹽廢水的技術優勢

     MVR技術是于微真空狀態進行的低溫蒸發處理，其核心技術是借助系統形成二次蒸汽的潛熱來對待蒸發料液的循環加熱，促進熱量綜合利用，達到水資源可回用利用的目的。將其優勢與內置蒸發器相結合處理高鹽廢水，可以最大化實現兩種技術的優勢，提高裝置的經濟性和實用性，實現產品的優勢互補。

     MVR為機械蒸汽再壓縮，是借助蒸發過程環節中形成的二次蒸汽的潛熱，進一步縮減蒸發濃縮環節能源損耗的一種先進節能技術。MVR蒸發器理論上消耗電能，不需要消耗生蒸汽。電能耗量主要取決于二次蒸汽所需溫升和壓縮機的效率。其優勢是羅列如下，運行費用低;公用工程配套少;占地空間小;運行穩定;操作成本低;蒸發溫和。

一、有效防止堵管

     內置旋轉蒸發器是由一個加熱管束內置于密閉的蒸發腔內，并在外來機械力驅動下旋轉，加熱蒸汽由外在進口經由內部蒸汽分配倉再引入加熱管內，物料由外管引入蒸發腔內，管內蒸汽被管外物料冷凝放出熱量，對物料進行加熱并冷凝，物料濃縮結晶在管外進行，不會因結晶而堵管。

二、 增加相對速度

     由于物料有結晶傾向的特性，目前強制循環蒸發器依靠外加動力(例如泵)迫使流體沿一定方向循環。強制循環蒸發器的循環速度可高達2m/s，避免了溶液因生垢層和析出晶體二堵管的情況。內置旋轉蒸發器的加熱管束在腔內轉動，在刮板及列管束作用下，加熱界面與物料之間相對最大剪切速度達到12m/s，這個速度是任何其他形式的蒸發設備都不可能達到的，所以內置旋轉蒸發有著獨特不可比擬的沖刷速度。而對結晶物料粘壁最有效的方法就是增大物料與加熱界面之間的相對速度，從這個角度看，內置旋轉蒸發器是強制循環蒸發器抗結垢物結壁能力的6倍，是降膜蒸發器的30倍。所以內置旋轉蒸發器是結晶結垢物料最合適的蒸發形式。

三、氣液分離器的突出作用

     在蒸發過程中，由于溶液容易氣液夾帶從而影響蒸汽壓縮機的平穩運行，設計氣液分離器需對二次蒸汽進行徹底的分離，保證進入壓縮機的而其蒸氣的純凈，從而有效地保護了蒸汽壓縮機高速運行的平穩和二次蒸汽凝水清潔，可以做到二次蒸汽凝水的充分回用。

四、降低了投資成本

     內置旋轉蒸發器是多個蒸發單元集合一體的設備，整個機組組合在一個鋼架底盤上，設備總高4m左右，便于實現殼裝化，用戶方無需搭建鋼架，土建只需合適的承重地面就可以，到貨時吊車一次吊裝到位，連接外管及電源即可開機生產，極為方便快捷。

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