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內(nèi)置蒸發(fā)器MVR處理高鹽廢水的技術(shù)優(yōu)勢
MVR技術(shù)是于微真空狀態(tài)進(jìn)行的低溫蒸發(fā)處理，其核心技術(shù)是借助系統(tǒng)形成二次蒸汽的潛熱來對(duì)待蒸發(fā)料液的循環(huán)加熱，促進(jìn)熱量綜合利用，達(dá)到水資源可回用利用的目的。將其優(yōu)勢與內(nèi)置蒸發(fā)器相結(jié)合處理高鹽廢水，可以最大化實(shí)現(xiàn)兩種技術(shù)的優(yōu)勢，提高裝置的經(jīng)濟(jì)性和實(shí)用性，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的優(yōu)勢互補(bǔ)。
MVR為機(jī)械蒸汽再壓縮，是借助蒸發(fā)過程環(huán)節(jié)中形成的二次蒸汽的潛熱，進(jìn)一步縮減蒸發(fā)濃縮環(huán)節(jié)能源損耗的一種先進(jìn)節(jié)能技術(shù)。MVR蒸發(fā)器理論上消耗電能，不需要消耗生蒸汽。電能耗量主要取決于二次蒸汽所需溫升和壓縮機(jī)的效率。其優(yōu)勢是羅列如下，運(yùn)行費(fèi)用低;公用工程配套少;占地空間小;運(yùn)行穩(wěn)定;操作成本低;蒸發(fā)溫和。
一、有效防止堵管
內(nèi)置旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)器是由一個(gè)加熱管束內(nèi)置于密閉的蒸發(fā)腔內(nèi)，并在外來機(jī)械力驅(qū)動(dòng)下旋轉(zhuǎn)，加熱蒸汽由外在進(jìn)口經(jīng)由內(nèi)部蒸汽分配倉再引入加熱管內(nèi)，物料由外管引入蒸發(fā)腔內(nèi)，管內(nèi)蒸汽被管外物料冷凝放出熱量，對(duì)物料進(jìn)行加熱并冷凝，物料濃縮結(jié)晶在管外進(jìn)行，不會(huì)因結(jié)晶而堵管。
二、 增加相對(duì)速度
由于物料有結(jié)晶傾向的特性，目前強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器依靠外加動(dòng)力(例如泵)迫使流體沿一定方向循環(huán)。強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器的循環(huán)速度可高達(dá)2m/s，避免了溶液因生垢層和析出晶體二堵管的情況。內(nèi)置旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)器的加熱管束在腔內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)，在刮板及列管束作用下，加熱界面與物料之間相對(duì)最大剪切速度達(dá)到12m/s，這個(gè)速度是任何其他形式的蒸發(fā)設(shè)備都不可能達(dá)到的，所以內(nèi)置旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)有著獨(dú)特不可比擬的沖刷速度。而對(duì)結(jié)晶物料粘壁最有效的方法就是增大物料與加熱界面之間的相對(duì)速度，從這個(gè)角度看，內(nèi)置旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)器是強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器抗結(jié)垢物結(jié)壁能力的6倍，是降膜蒸發(fā)器的30倍。所以內(nèi)置旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)器是結(jié)晶結(jié)垢物料最合適的蒸發(fā)形式。
三、氣液分離器的突出作用
在蒸發(fā)過程中，由于溶液容易氣液夾帶從而影響蒸汽壓縮機(jī)的平穩(wěn)運(yùn)行，設(shè)計(jì)氣液分離器需對(duì)二次蒸汽進(jìn)行徹底的分離，保證進(jìn)入壓縮機(jī)的而其蒸氣的純凈，從而有效地保護(hù)了蒸汽壓縮機(jī)高速運(yùn)行的平穩(wěn)和二次蒸汽凝水清潔，可以做到二次蒸汽凝水的充分回用。
四、降低了投資成本
內(nèi)置旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)器是多個(gè)蒸發(fā)單元集合一體的設(shè)備，整個(gè)機(jī)組組合在一個(gè)鋼架底盤上，設(shè)備總高4m左右，便于實(shí)現(xiàn)殼裝化，用戶方無需搭建鋼架，土建只需合適的承重地面就可以，到貨時(shí)吊車一次吊裝到位，連接外管及電源即可開機(jī)生產(chǎn)，極為方便快捷。
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